环模制粒机工作原理

环模制粒机是一种将原材料通过热熔和压力塑料化，并通过环模加工形成颗粒的设备。它主要由给料系统、熔融系统、过滤系统、挤出系统和切割系统组成，以下将详细介绍环模制粒机的工作原理。

首先，原料通过给料系统被输送到熔融系统中。给料系统通常由一个螺杆送料机构和料斗组成，它们将原料按照设定的比例输送到熔融室中。在料斗中，原料经过烘干除湿等处理，以确保原料的质量和干燥度。

在熔融系统中，原料被加热熔化并形成熔融状态。熔融系统通常由加热器、熔体泵和混合器组成。加热器通过提供恒定的热能，使原料达到熔化点，同时混合器将原料均匀混合。

随后，熔融的原料通过过滤系统，去除其中的不纯物质和杂质。过滤系统通常由滤网和储料器组成，滤网可以有效去除固体杂质，储料器可收集纯净的熔融物料。

接下来，熔融物料进入挤出系统。挤出系统主要由螺杆和环模组成。螺杆通过转动将熔融物料向前推送，并形成高压，将熔融物料从环模孔中挤出。环模是决定颗粒尺寸和形状的关键部分，它可以根据需要进行更换。

最后，挤出的熔融物料进入切割系统，通过切割器切割成颗粒。切割系统通常由旋转刀片和切割装置组成，它们可以将挤压出来的熔融物料切割成所需的颗粒尺寸。

总结来说，环模制粒机的工作原理是将原料经过加热、熔融、过滤、挤出和切割等步骤，通过机械力和热力作用，将原料塑料化并变形成颗粒形状。这种工艺操作简单、效率高，广泛应用于塑料、橡胶等领域的颗粒生产中。