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油封骨架冲压工艺与模具设计(两套模具)(含CAD零件图装配图)(任务书,开题报告,论文说明书9000字,两套模具CAD图6张)
摘要
本设计主要对油封骨架冲压模具进行设计。本设计对工件工艺进行了分析，肯定了以下4步工序：落料，拉深，胀形，冲孔。并提出几种加工方案，经过比较，得出了较为公道的加工方案，选择落料拉深胀形复合模和冲孔模两套模具，选择高生产率的加工工艺，下降生产本钱。本设计中使用计算机绘图软件CAD进行了辅助设计，使设计更加便捷。
本文对零件毛坯尺寸，凸模凹模刃口尺寸，冲裁力进行了计算。在相干计算的基础上设计模具结构并选择零件，通过毛坯尺寸设计排样，根据最大冲裁力选用公道压力机型号并肯定模柄尺寸，根据凹模周界肯定上下模座和导柱导套。
通过本次毕业设计，我对冲压模具有了新的认识，从中也学到了许多知识。
关键词：模具；复合模；胀形；冲孔；
Abstract
Thisdesignmainlycarriesonthedesigntotheoilsealskeletonstampingdie.Thedesignoftheworkpieceprocessanalysis,identifiedthefollowingfoursteps:blanking,drawing,bulging,punching.Andputforwardseveralprocessingschemes,bycomparison,itisconcludedthatthereasonableprocessingscheme,choosefallblanking,drawingandbulgingcompounddieandpunchingdieoftwosetsofmoldshape,choosetheprocessingtechnologyofhighproductivity,reducetheproductioncost.ThedesignoftheuseofcomputergraphicssoftwareCADtocarryouttheauxiliarydesign,makethedesignmoreconvenient.
Inthispaper治疗白癜风患者如何科学的晒太阳,thesizeoftheblankofthepart,thesizeofthecuttingedgeoftheconvexdie,andtheblankingforcearecalculated.Inthecalculationbasedonthedesignofdiestructureandselectpartsandtheblankdimensiondesign,layout,accordingtothemaximumpunchblankingforceselectionofreasonablepresstypesandtodeterminethesizeofthediehandle,accordingtodeterminingtheperimeterofdiemouldseatandguidepillarguidesleeve.
Throughthisgraduationproject,Ihaveanewunderstandingofstampingdie,fromwhichalsolearnedalotofknowledge.
KeyWords：Die;compounddie;bulging;punching;
工件零件图
拉深件形状简单，适用模具批量生产，零件材料08A钢，厚度t=1.5mm，产品材料性能分析以下：
材料材质：08钢
抗剪强度：180Mpa
抗拉强度：330Mpa
屈服极限：200Mpa
延伸率：32%
2.2工件工艺分析
本零件是大批量生产件，用冲压加工方法由于生产效力高和材料利用率高，可以获得较好的经济效益。由工件零件图可知，该零件形状比较简单，尺寸比较小，而且左右完全对称，冲压时受力较均匀。其尺寸精度、各处的圆角半径均符合拉深工艺要求。因此要注意保证平面度和折弯角度垂直。
通过上述工艺分析，可以看出该零件作为普通的薄板件成型，尺寸精度要求不高，又属于大量生产，因此可以用冲压方法生产。
第3章工件工艺方案与模具结构设计
3.1加工该零件需要的基本工序和次数
（a）落料拉深；
（b）胀形；
（c）冲孔；
（d）机加工，无需模具
3.2各工序模具结构情势的肯定
根据以上这些工序，可以做出以下各种组合方案。
方案1：
（a）落料；
（b）拉深；
（c）胀形；
（d）冲孔
方案2：
（a）落料拉深；
（b）胀形；
（c）冲孔；
方案3：
（a）落料拉深胀形；
（b）冲孔
对以上3种方案进行比较，可以看出：
方案1，从生产效力、模具结构、加工难度方面斟酌，这样的工序编排工序多，模具简单，但冲次太多，不合适大批量生产。
方案2，落料拉深合并，成1复合模，胀形，冲孔，1共3副模具，所以1共需要3个冲次，工序相对还是比较多。但都是冲床做，效力高，合适大批量生产。
方案3，2副模具，从生产角度斟酌白癜风吃饭有忌口吗，比较公道，切边可以采取机加工，即车床加工，切边余量1般在3毫米之内，这样可以省了切边模，在模具开发上节省本钱，如此，模具寿命也比较长。
通过以上的方案分析，可以看出，在大批量生产的条件下，选用方案3是比较公道的。
通过工艺方案分析，已肯定了工件加工的基本工序，选用落料拉深模，胀形模，冲孔模进行生产。本次设计设计两套模具，第1套包括落料拉深胀形复合模，第2套包括冲孔模。目录
第1章绪论1
1.1该项目针对内容及要求2
1.2研究此项目的目的及意义2
1.3未来发展趋势2
第2章工件工艺分析3
2.1工件零件图3
2.2工件工艺分析3
第3章工件工艺方案与模具结构设计4
3.1加工该零件需要的基本工序和次数4
3.2各工序模具结构情势的肯定4
第4章落料拉深胀形模设计和相干计算5
4.1计算毛坯尺寸5
4.2排样设计与计算6
4.2.1排样方法6
4.2.2搭边值的肯定7
4.2.3送料步距与条料宽度计算7
4.2.4材料利用率及排样草图8
4.3冲裁力的计算8
4.4冲压装备的选择9
4.5模具尺寸及公差的计算9
4.6导柱、导套12
4.7定位设计12
第5章落料拉深胀形模整体结构设计12
5.1模具类型的选择12
5.2定位方式的选择13
5.3顶件方式的选择13
5.4导柱、导套位置的肯定13
第6章冲孔模具设计及相干计算13
6.1冲裁力的计算13
6.2冲压装备的选择13
6.3模具尺寸及公差的计算14
6白癜风吃什么增加黑色素.4导柱、导套14
6.5定位设计15
第7章冲孔模具整体结构设计15
7.1模具类型的选择15
7.2定位方式的选择15
7.3卸料方式的选择15
7.4导柱、导套位置的肯定15
结束语16
设计心得17
参考文献18
致谢19